真空沸騰洗浄機は、真空、沸騰、圧力脈動の物理原理を利用して、器具、特に複雑な管腔内の器具を効率的かつ完全に洗浄する自動装置です。従来の浸漬やスクラブを超えて、手の届きにくいエリアの自動洗浄が可能になります。
ステップ 1: 加熱と真空引き(沸騰状態を作る)
洗濯水を加熱する: この装置は、洗剤を含む水溶液を特定の温度 (例: 60 ~ 80°C、必ずしも 100°C である必要はありません) に加熱します。
洗浄チャンバーの排気: 同時に、強力な真空ポンプが密閉された洗浄チャンバーの排気を開始し、内部圧力を急速に下げます。
物理的影響: 液体の沸点は、気圧が低下すると低下します。低圧環境では、最初は 100°C 未満の熱水が激しく沸騰し、大量の水蒸気が発生します。このプロセスにより、器具の表面や内腔の内壁に付着した乾燥した血液、タンパク質、粘液などの汚染物質が効果的に柔らかくなり、ほぐされます。
ステップ 2: 滅菌空気の注入と急激な圧力上昇(「爆発」と流れの逆転を引き起こす)
チャンバー上部からの滅菌濾過空気の注入: 一定期間の真空沸騰の後、デバイスは上部の HEPA フィルターを通して清浄な滅菌空気をチャンバー内に瞬時に注入します。
物理的影響:
腔内圧力の増加: 腔内の圧力が負圧から正圧に急速に変化します。
水蒸気の急速な液化: 圧力の上昇により沸点が上昇し、チャンバー内の水蒸気が瞬時に水に凝縮し、その体積が劇的に減少し (約 1,700 倍)、局所的な「真空ゾーン」が形成されます。
水の内向きの流れ: この急激な体積収縮によって強力な吸引力が発生し、チャンバー内の洗浄液が機器の外側から各ルーメンの内部に移動し、軟化した汚染物質が洗い流されます。
ステップ 3: 反復フローフラッシュ
上記のプロセスが複数回繰り返されます。
各サイクルは、内腔の強力な「呼吸」または「脈動」フラッシュに相当します。液体が管腔内への流入と流出を繰り返しながら乱流を形成することで、複雑な内部構造を隅々まで徹底的に洗浄します。
真空沸騰洗浄機はチューブ内部の優れた洗浄性能を発揮します。これが最大の利点です。従来のブラッシングでは、細く湾曲したチューブの清浄度を保証できませんが、脈動真空原理により洗浄液が隅々まで行き渡ります。
バイオフィルムを効率的に分解:真空沸騰プロセスは、多くの感染リスクの根本原因である微生物によって形成されたバイオフィルムに効果的に浸透し、緩めます。
自動化と標準化: プロセス全体がプログラム制御されているため、手動洗浄の不安定性が排除され、再現可能な洗浄品質が保証されます。
相互汚染のリスクの低減: 滅菌濾過空気と密閉システムの使用により、洗浄プロセス中の二次汚染を防ぎます。
効率と安全性の向上: 医療従事者による高リスク器具の手動洗浄により、作業負荷と汚染物質への曝露が軽減されます。